傳統的沖壓機械手是可完成負重比較大、精度高等工作，但傳統工業機器人需要單獨的工作空間;而人機協作機器人靈活性高，成本低，而且能夠與人協同工作，只是其能夠承載的負荷會偏低。

　　工業的發展需求使得各行各業工人需求量上升，由于現在科技發展的迅速，在一些沖壓行業中，有小部分的工廠都已投入自動化生產，這大大提高了生產效率，從而杜絕了工傷事故的發生，為企業提高競爭力，以膜內切為例，那么模內多工位沖壓機械手進程的優勢所在主要有哪些呢?

　　首先，就我司模內多工位沖壓機械手舉例說明：

　　1、模內多工位沖壓機械手，將多工序模具組合在一臺沖床上生產，改變了沖壓生產勞動高強度、高危險性的生產環境。減少連續沖壓的模具投資與高速沖床的投資，以普通的設備(自動開卷機+精密整平機+送料機)與模具機械手實現自動化連續生產。真正實現沖壓生產無人化，無任何人工或設備危險，以至于達到了高效益、高品質的生產。

　　2、配置雙工位供料臺或伺服自動送料機，片料、卷料自動連續生產，可實現快速定位、升降、移動等動作，形成一整套自動化生產線。可采用單臂或雙臂軌道配多套吸盤，軌道進行左右上下運動，吸取產品，進行左右移動，只需將板料整齊擺放在上料區上，即可進行長時間的自動生產，只需員工定時的補充板料即可。

　　3、采用標準直線滑軌，專用抱具，絲桿，伺服電機作為驅動，PLC配彩色觸摸屏控制，能任意設置參數，適用面廣，針對不同材質的產品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤、磁性吸盤、或機械夾頭等，能為企業省去大量的人工開支，杜絕工傷事故，產量高，品質穩定，是理想的自動化設備。