所謂沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手，指的是一副模具可以加工多到工序，而其中的多到工序卻有一定的先后順序，并不是同時(shí)進(jìn)行的，比如說一副模具要沖多個(gè)孔，而其中孔的位置和直徑大小都不一樣，為了不使細(xì)小的凸模被破壞，或?yàn)榱耸蛊涫芾锞鶆颍惆演^粗的或受力均勻的做的長(zhǎng)點(diǎn)，按照一定的要求做成階梯狀。既減小了受力，也對(duì)模具的壽命有好處!

　沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手的特點(diǎn)：

　　(1)操作安全簡(jiǎn)單。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手沖壓時(shí)操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域。對(duì)大量生產(chǎn)，還采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置。

　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量高。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手在一副模具內(nèi)完成產(chǎn)品的全部成形工序，克服了用簡(jiǎn)單模時(shí)多次定位帶來的操作不變和累積誤差。

　　(3)模具壽命長(zhǎng)。復(fù)雜的內(nèi)形和外形可分解為簡(jiǎn)單的凸模和凹模外形，分段逐次沖切，工序可以分散在若干個(gè)工位，在工序集中的區(qū)域還可以設(shè)置空位，從而避免了凸、凹模壁厚過小的問題，改變了凸、凹的受力狀態(tài)，提高了模具強(qiáng)度。此外，級(jí)進(jìn)模還采用卸料板兼作凸模導(dǎo)向板，對(duì)提高模具壽命也非常有利。

　　(4)沖壓生產(chǎn)效率高。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手可以完成復(fù)雜零件的沖裁、翻邊、彎曲、拉深、立體成形以及裝配等工藝，減少了中間轉(zhuǎn)運(yùn)和重復(fù)定位等工作，而且工位數(shù)量的增加不影響生產(chǎn)效率，可以沖制很小的精密零件。

　　(5)生產(chǎn)成本較低。沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以制造費(fèi)用較高，同時(shí)材料利用率較低，但由于沖壓多工位連續(xù)模機(jī)械手生產(chǎn)效率高、壓力機(jī)占有數(shù)少、需要的操作工人數(shù)和車間面積少，減少了半成品的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，因而產(chǎn)品零件的綜合生產(chǎn)成本并不高。

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